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端子連續模

端子連續模

  連續模,指的是壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產品完成。

  • 產品介紹

  連續模,指的是壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產品完成。


連續模的分類:


  連續模(又稱級進模、跳步模)是指壓力機在一次行程中,依次在幾個不同的位置上,同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續模中是逐步成形的,連續成形是工序集中的工藝方法,可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要,按一定順序安排了多個沖壓工序(在級進模中稱為工位)進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序,還可以完成成形工序,甚至裝配工序,許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形,這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見,連續模是一種工位多、效率高的沖裁模。


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連續模的特點:


  (1)一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件,因此具有比復合模更高的勞動生產率。

  (2)使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積,省去了半成品的轉運和存儲。

  (3)連續模使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中,人體部位不必進入危險區域,操作安全。

  (4)連續模的各工序分散在各個工位,不存在復合模“最小壁厚”的問題,因此模具強度較高、壽命較長。

  (5)連續模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。

  (6)由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累積誤差會影響工件的精度,所以連續模生產的工件精度不高 。


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