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精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧

作者:東(dong)莞市宏麟(lin)精(jing)密(mi)模具有限公司 日期:2023-06-19 閱讀量:

  為了提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)使用(yong)性(xing)能(neng),很多廠商都(dou)會對(dui)其五(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)進行適當加(jia)工(gong),精(jing)密五(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)指(zhi)的(de)(de)(de)是(shi)成(cheng)型(xing)和(he)制坯工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong),此外還包括剪切模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具(ju),但(dan)是(shi)在很多情況下(xia)(xia),精(jing)密五(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)完(wan)也會體(ti)現出加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)缺陷,導致模(mo)(mo)具(ju)性(xing)能(neng)下(xia)(xia)降,下(xia)(xia)面給大(da)家(jia)分(fen)享一下(xia)(xia)關于精(jing)密五(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)減少缺陷的(de)(de)(de)七(qi)大(da)技巧的(de)(de)(de)內容(rong),歡迎大(da)家(jia)閱讀(du)!


精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧:


  1、選(xuan)(xuan)型及修整砂(sha)輪,選(xuan)(xuan)用中等(deng)粒度的(de)白(bai)剛玉砂(sha)輪,其性能硬(ying)而(er)脆(cui),容易產生新的(de)切削(xue)刃,所以切削(xue)力(li)小,磨(mo)削(xue)熱(re)小,粒度適中,粒度適中,砂(sha)輪硬(ying)度采(cai)用中軟(ruan)和軟(ruan)(ZR1、ZR2和R1、R2),粒度適中,可(ke)降(jiang)低切削(xue)熱(re)。


  精(jing)磨時選擇合(he)適(shi)(shi)的砂輪(lun)非常重(zhong)要,針對模(mo)具(ju)鋼的高(gao)釩高(gao)鉬狀況(kuang),選用GD單晶剛玉砂輪(lun)比較適(shi)(shi)合(he),當加工硬質合(he)金、淬火硬度高(gao)的材(cai)料時,采用有機(ji)(ji)粘(zhan)結劑的金剛石砂輪(lun),有機(ji)(ji)粘(zhan)結劑砂輪(lun)自磨性好,研(yan)磨工件粗糙度可達Ra0.2μm,


  研磨過程中(zhong),應注意(yi)及時修整砂(sha)輪,保持砂(sha)輪鋒利(li),砂(sha)輪鈍化后,會在(zai)工件表面(mian)發生(sheng)滑擦、擠壓,導致工件表面(mian)燒傷,強度降低。


  2、合理使用冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑液(ye)(ye)(ye),起到冷(leng)(leng)卻(que)(que)、清(qing)洗(xi)、潤(run)滑三大作用,保持冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑清(qing)潔,從而控制磨削(xue)熱(re)在允許(xu)范圍內,防止(zhi)工件(jian)(jian)熱(re)變形。改(gai)進(jin)磨削(xue)過程中(zhong)的冷(leng)(leng)卻(que)(que)條件(jian)(jian),如采(cai)用砂輪浸(jin)油或內冷(leng)(leng)卻(que)(que)砂輪等(deng)。在砂輪中(zhong)心(xin)注入(ru)切削(xue)液(ye)(ye)(ye),切削(xue)液(ye)(ye)(ye)直接(jie)進(jin)入(ru)磨削(xue)區域,起到有效的冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用,防止(zhi)工件(jian)(jian)表面燒(shao)傷(shang)。


  3、由(you)于淬火(huo)應力、網狀碳化組(zu)織在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削力的(de)作用下(xia),在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削力的(de)作用下(xia),工件組(zu)織發生相變,容易導致工件出現(xian)裂紋(wen)。為(wei)消除磨(mo)(mo)(mo)削過程(cheng)中產生的(de)殘余應力,為(wei)提高韌性,需對模具進行低溫時效處理。

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  4、消(xiao)除磨削應力(li),還可以使模(mo)具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷卻,使硬度降低1HRC,使殘余應力(li)減(jian)少(shao)40%~65%。


  5、對于尺寸公差在0.01mm以內的(de)(de)精(jing)密磨(mo)削模(mo)具,要注(zhu)意環境溫(wen)度(du)的(de)(de)影響,要求進行恒溫(wen)研磨(mo)。通過計算(suan)可(ke)知,在3℃溫(wen)差下(xia),在300mm長(chang)的(de)(de)鋼件上,材料會發生(sheng)10.8μm的(de)(de)變化(10.8=1.2×3×3,每(mei)(mei)100mm的(de)(de)變形量1.2μm/℃),每(mei)(mei)個精(jing)加工工序都(dou)要充(chong)分考(kao)慮這一因素的(de)(de)影響。


  6、采用(yong)電解研磨(mo)(mo)來提高模具(ju)制造精度和表面質(zhi)量。電解磨(mo)(mo)時,砂(sha)輪刮(gua)除氧化膜:一(yi)般表面粗糙度好于Ra0.16μm,砂(sha)輪的磨(mo)(mo)削(xue)力小,磨(mo)(mo)削(xue)溫度低,不會產(chan)生(sheng)磨(mo)(mo)削(xue)毛(mao)刺、裂紋、燒傷等現象(xiang),一(yi)般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;另外,砂(sha)輪的磨(mo)(mo)損程度也較小,如磨(mo)(mo)削(xue)硬(ying)質(zhi)合金,砂(sha)輪的磨(mo)(mo)損程度僅為磨(mo)(mo)削(xue)掉50%~100%。


  7、合理選擇磨削(xue)用量,采(cai)用徑向進(jin)給(gei)方(fang)式少(shao)(shao)(shao)甚至(zhi)細磨的方(fang)式。通過適當減少(shao)(shao)(shao)徑向進(jin)給(gei)量、砂(sha)輪(lun)速度、增(zeng)加軸向進(jin)給(gei)量等措施(shi),可以減少(shao)(shao)(shao)砂(sha)輪(lun)與工件接(jie)觸面(mian)積(ji),改善散熱條件,從(cong)而(er)有(you)效地控制表面(mian)溫度的升高。


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